对于transfluid Maschinenbau GmbH的技术工程师而言，这首先意味着需要使软件易于使用。这些来自transfluid的弯曲系统可以获取管件坐标数据数据并直接生成弯曲数据，而无需对机器人系统进行单独编程。
transfluid现在已经设计了下一代弯管机器人。弯管控制系统与CAD系统的在线连接大大减少了设置时间。另一个重要方面是简化软件连接，为客户带来更多便利。
最新一代的transfluid机器人弯管单元可以在线处理管件数据，并且在控制系统可设置工件上下料的位置。新建一个完整复杂几何形状的弯曲程序可以快速编程，不超过30分钟。这包括弯曲模具的安装与更换。
配置两个机器人的机器人弯管单元可以在两端弯曲长管。这样可以满足管件端部已安装接头或成型结构的管件全自动折弯，管件的清洁工序也变得容易得多。使用一个或两个机器人组成的弯管单元弯曲时，都可以享受这些好处。
配备两个机器人的机器人弯管单元，可以加工最大长度6000 mm的管件。两个机器人同步方式工作。诸如夹紧或支撑设备之类的附加装置也可以同步运行。机器人可以通过代码识别组件，生成弯曲序列，并且还可以在不同的半径和直径之间进行选择。总共可以使用六个不同的管直径或弯曲半径工作，而不必更换模具。
整个机器人弯管单元系统由transfluid弯管机标准控制单元操作控制。可以像标准弯管机一样使用X，Y和Z坐标数据，或使用Y，B，C管件数据。

无需具有机器人编程方面的专门知识即可掌握整体系统的控制的新建程序。 为了使设置时间尽可能短，机器人进行了预编程的模具设置，包括用于设置位置的驱动轴等。