通过推出全新的 HS flex heavy 作业系统，哈默公司延续了其在加工中心自动化领域近 20 年的专注发展。在目前的市场上，这套系统是一种功能强大、结构紧凑，并且具备价格优势的自动化工具。
HS flex heavy 同时适用于高性能产品线的五轴加工中心（C 400、C 650）与卓越性能产品线的加工中心（C 32、C 42）。这就意味着 C 650 加工中心首次具备了自动化可能。
HS flex 作业系统由多个部件组合成一个完整的单元，只有工件存储模块需要在现场安装调试。因此，总装（所有哈默加工中心在发货时都是已经完全组装的）能够在极短的时间内完成，用户可以快速启动投入加工生产。
作业单元的三个轴位于平面的矿物铸石床身上方，可为操作员提供极好的人体工学操作环境。已成功用于哈默机器人系统上的两个双扇门，在此发挥了双重功能，它们在工件交换过程中可以阻止操作人员进入，而在工件加工过程中则能开放通往工作观察区和工作区域的通道，并同时封锁通往作业单元的通道。
这套作业单元的旋转轴、升降轴，与直线轴使得它能够对重达 1.2 吨（含托盘）的工件进行精准移动，在准备工位、存储模块、加工中心的工作区域之间游刃有余。如果加工中心有起重机运输，那就可以将更大尺寸的工件移动到机床的加工区域里，精准地处理最大尺寸为 800 x 630 的托盘。为了从源头上减少操作员可能产生的失误，要提前查询在准备工位上最大工件的高度，以防止超尺寸的工件进入。可处理的最大工件尺寸为 800 x 630 x 700 毫米（宽 x 深 x 高）。
存储模块的进一步发展得到了特别关注，标准型安装的是一个模块，但也可选择适配第二个模块。这些模块采用货架式结构设计，能为托盘 / 工件的排布设计提供最大的个性化。每个模块最多可以设置 3 个货架层板，总计最多可提供 9 个托盘存储位，所以当使用两个存储模块时，可提供多达 18 个位置。使用自行开发的“存储方案生成器”来测试检验可被允许的重量和尺寸（因为机型可能有很大的不同），以便简单快速地确定存储排布方案。
与托盘交换系统和机器人系统 RS 05-2 一样，HS flex heavy 也是通过由哈默自行开发的哈默自动化控制系统（简称为 HACS）来进行便捷的控制与管理的。HACS 为您带来一个智能化的任务管理系统，可以通过触控面板上的一个软件解决方案，直观地协助操作员处理日常工作。，通过订单的透明化和操作员必要的操作，则可以减少那些与准备工作有关的停机时间，并使系统生产效率达到最大化。此外，哈默信息监测系统可在平板电脑、台式电脑或智能手机上实时显示机床状态，上述两个软件工具与该信息监测系统的配合使用，构成了哈默加工中心符合工业 4.0 要求的重要基石。